其它幾個操作條件對壓延成型的關系

　　(1)速比(S)：速比是兩只輥筒的線速度之比。

　　在四輥操作中要十分往意調節速比，否則會發生包輥故障。調節速比的要求是：既不能包輥，又不能使物料不吸輥。這就是矛盾對立的統一。但輥筒間的速比會隨著車速的升降、產品規格的不同等因素的變化而變化，所以它們的統一是暫時的、相對的、是有條件的。我們就要掌握其規律性，隨時觀察，勤調，細調。

　　從以上分析可知：速比過大會發生包輥故障，速比過小，則薄膜吸輥性差，空氣極易夾入，產品有氣泡，硬板會產生“脫殼”現象，塑化不好，影響質量。

　　(2)輥隙存料(R)：輥隙存料在壓延成型中起一個儲備、補充和繼續完善塑化的作用。存料的多少和旋轉狀況直接影響產品的質量。生產中對存料的要求是粗細呈鉛筆狀，保持旋轉運動狀態。

　　偉大領袖毛主席教導我們:“我們的實踐證明：感覺到了的東西，我們不能立刻理解它，只有理解了的東西才更深刻地感覺它。”所以，我們只有理解了存料對產量的影響和操作上的利弊，才更深刻地感覺存料的重要性。

　　一般說來，存料過多，薄膜表面毛糙有云狀，容易出氣泡，硬板片會產生冷疤，特別在生產硬板時II輥/III輥存料過多，III輥負荷就增大，電流值也隨之迅速上升，對設備不利。若存料太少，則也影響產品質量。若II錕/III輥存料過少，因壓力不足而造成薄膜表面毛糙，硬片會連續出現菱狀孔洞，同時，存料太少可能引起邊料易斷而回升不上，對操作不利。存料旋轉不佳，則產品橫向厚度不均勻，薄膜有氣泡，硬片有冷疤，影響產品質量。存料旋轉不佳的原因，或是料溫太低，或是輥溫太低，或是輥距調節不當而引起。所以，輥隙存料是我們在壓延操作中需要經常觀察和調節的重要環節。

　　(3)輥距(h)：四輥壓延機的III輥是固定的，而I、II、IV三只輥筒可上下移動，所以輥距有三只：輥I/輥II，輥III/輥II，輥III/輥IV。

　　生產上調節輥距的目的有：生產不同規格的產品，調節產品的厚度，調節存料的多少。

　　以上在對各項操作條件(輥溫、車速、速比、存料、錕距)比較詳細地分析之后可以知道，壓延成型的產品質量和數量主要取決于操作條件的控制。所以它是壓延成型過程中的主要矛盾。