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四川達興能源公司甲醇工段對甲醇裝置合成離心式壓縮機的幾個控制程序進行零投入技改，并于近日投用，機組耗電量大幅下降，且甲醇產量進一步增加。根據相關數據預測，此項改造年可為企業(yè)創(chuàng)效518萬元。
甲醇裝置
據了解，甲醇裝置合成壓縮機是甲醇生產的關鍵設備。生產中一旦遇到焦爐氣和轉爐煤氣的突然變化，將嚴重影響機組安全運行。為此，甲醇工段組織人員一是通過對程序內防喘振線比例倍率由10%調整到5%，增大了壓機三出氣體入合成塔的比例，便于生產控制調節(jié)，以增加合成甲醇的產量;二是對程序內新鮮氣流量計公式系數進行修正，修正后新鮮氣流量較之前減少約1/3，電耗明顯降低了;三是對程序內循環(huán)氣流量計公式系數進行修正，修正后循環(huán)氣流量較之前增加約1 /3，減少了壓縮機氣體內部循環(huán)，增加了進入合成塔的氣量，使甲醇產量有所提高。
甲醇裝置技術改造后的實際生產數據顯示：機組每小時耗電量由改造前的4800千瓦時左右降低到4200千瓦時左右。按現行電價0.6元/千瓦時、8000小時/年運行計算，一年下來可節(jié)約電費288萬元。而且，改造后甲醇產量增加了0.125 噸/小時，按現行甲醇市場價2300元/噸、8000小時/年運行計算，一年可增加甲醇銷售收入230萬元。這樣一來，合成壓縮機通過技術改造后，年可增創(chuàng)經濟效益518萬元。
