PVC塑料耐老化性能的改善主要依靠熱穩定劑、抗氧劑和光穩定劑等的作用。對于pvc電線電纜，由于增塑劑的加入量較大。所以塑化物的耐老化性和增塑劑也有很大關系，隨著所使用的增塑劑的不同，耐老化性也有很大的差別。

含有不飽和脂芳基、醚、硫醚、芐基、氯原子的增塑劑耐候性一般較差，鄰苯二甲酸酯以及磷酸烷基芳基酯類的增塑劑的耐候性良好。環氧增塑劑不僅可以防止制品加工時的著色，還能使制品得到良好的耐候性。

高溫下增塑劑的氧化反應很快，對PVC塑化物性能具有很大的破壞性，使性能下降，并產生氣味。PVC在氧化過程中一旦生成了雙鍵，其分解就像不飽和聚合物一樣具有自催化加速作用，產生明顯的顏色、失重、性能降低等直觀變化。

一般酯類增塑劑在200℃左右溫度下會發生熱分解，抗氧劑能阻止酯氧化所生成的過氧基團和過氧化氫，使它們難于生成水，從而防止了酯類的水解，使酸值不致增加，并防止了增塑劑的進一步氧化。耐候性差的增塑劑其分解溫度更低，分解產物更復雜，一般不良影響更重。實驗證明，抗氧劑的加入可使高增塑的PVC耐老化性能和揮發性得到顯著改善。因此，在電線電纜中，特別是高溫電纜中必須加入一定量的抗氧劑。

抗氧劑加入，一是可防止PVC在加工過程中的熱氧降解，二是能防止增塑劑的氧化。PVC電纜料常用的抗氧劑有雙酚A、抗氧劑CA、抗氧劑1010、DLTDP、DMTP、DSTDP、亞磷酸三苯酯、亞磷酸二苯基—辛基酯等。

雙酚A便宜，但抗氧效率較低，而且只能在100℃ 下有效；而且雙酚A不能用于環保制品中。抗氧劑2246、264有變色問題，抗氧效率也不高。據報道，4，4′-硫代雙(2-甲基-6-叔丁基苯酚)和辛基化二苯胺以及防老劑BLE（二苯胺-丙酮縮合物）在PVC中抗氧化比較有效。目前一些主輔抗氧劑復合品種如抗氧劑215、225等，也有較多應用，有更優的抗氧化效果。

抗氧劑在PVC電線電纜中的用量一般為0.1~0.5%左右，對于應用一些耐候性偏差增塑劑的配方中，抗氧劑用量應適當增加，建議用量為0.3~1.0%。