近些年來，氣體輔助注塑系統發展非?？焖?。目前，該技術已經應用在很多塑料制件的生產上。如電視機或音響外殼、汽車塑料產品、家私、浴室、櫥具、家庭電器和日常用品、各類型塑膠盒和玩具等等。與普通的注塑成型相比，氣輔注塑具有很多的無可比擬的優點，它不僅僅可以降低塑件制造成本，還可以提高塑件的某些性能！ 應用氣體輔助注塑技術的主要優勢，列舉如下： 一、在制件能夠達到相同的使用要求情況下，氣輔注塑可以大大的節省塑膠原料，其節省率可高達50%。 二、制件的成型時間可以大幅的縮短。一方面，塑膠原料用量減少帶來整個成型周期各個環節時間的減少；另一方面，通過制件內部高壓氣體的引入，制件的收縮變形狀況有了很大的改善，因此注射保壓時間、注射保壓壓力均可以大幅的減少。 三、降低了注射機注射系統和鎖模系統的工作壓力，相應就降低了生產中能源消耗并提高了注射機和模具的使用壽命。 四、由于模具承受壓力的降低，那么，模具的制造材料相應的也就可以略為廉價一些。對某些塑膠產品，模具可采用鋁質金屬材料。 五、注射及保壓壓力降低后，制件的內應力必然也得到了降低。因此，在制件設計科學合理的情況下，產品的中空構造不但不會降低制件的力學性能，甚至，制件的力學性能還會有所提高。另外，內應力的降低對制件尺寸的穩定性也同樣大有裨益！ 一般而言，氣輔注射的過程相對普通注射要略復雜一些，因此，從制件、模具到工藝的控制基本上采用電腦輔助模擬來進行分析，分析的問題主要集中在以下三個方面： 1、如何防止困氣和保證氣體充填平均； 2、如何防止氣體破成品表面； 3、因氣體是有擠壓特性，并在保壓階段時起了一定重要作用，因此，借助電腦輔助模擬分析，能夠保證工程人員對塑料分布和模具充填的過程作出更為準確的預測。 至于對注塑機系統設備的要求，就簡單得多。只要是這些注塑機是配備有： 1、彈弓射咀，以防止高壓氣體跑進到注塑機的螺桿里。 2、注塑機的螺桿行程需配備電子尺或者行程開關，以觸發訊號給氣輔主系統，從而把高壓氮氣注射進模腔內。 目前在用的80%以上的注塑機經過簡單改造后均可配合氣體輔助注塑系統。 原料方面，基本上所有用于注塑的熱塑性塑料（加強或不加強），及一般工程塑料皆適用于氣體輔助注塑。