烘干機是選礦設備中的主要設備之一，烘干機設備系統的每一個組成部分設計合理與否都會影響烘干成品的生產質量。舊的工藝、技術已經滿足不了現在工業的需求，只有進行改造和技術革新才能讓烘干機呈現更好的工作狀態，為客戶帶來更大的利益。

　　下面我們以一 礦渣烘干機用戶的設備改造方案進行分析，有臺2400×18000順流式烘干機，主要烘干礦渣。濕礦渣平均水分12%左右。經過認真分析對礦渣烘干機進行了以下幾個方面的改造，以供您升級改造烘干機時作為參考和借鑒。

　　1、烘干機傳動及揚料裝置的改進。烘干機開式傳動齒輪軸瓦原為滑動軸承，漏油十分嚴重，將其改為滾動軸承，避免了漏油現象。原揚料板采用槽鋼制成，揚料高度不夠，使熱交換不夠充分。在更換筒體時改變揚料板的結構，以使物料揚得高，能充分進行熱交換，提高熱效率。另外，每塊揚料板加2塊筋析以增加其強度。

　　2、熱風爐及其噴煤系統的改造。噴煤粉燃燒熱風爐是由原人工加煤熱風爐改造成的，結構不合理，燃燒室比較短，擋火墻比較低，噴煤量也無法控制，因此煤粉未經完全燃燒就被氣流引入烘干機筒體內。改造后的熱風爐及噴煤系統加長燃燒室，加高擋火墻，在窯頭設單倉泵將煤粉送到烘干機煤粉倉。改造后煤粉燃燒比較充分，點火快，除塵器回灰由黑色變為灰白色，爐渣明顯減少。

　　3、除塵系統的改造由于煙氣含濕量大，電除塵器又離得較運、入電除塵器煙氣溫度低，極板、極線很容易被腐蝕，因此改用鋁合金極板。烘干機出料后由皮帶輸送機過至礦渣庫儲存，個卸料點在烘干機廠房內，室內揚塵極大，因氣體含濕量大，除塵器不能正常工作，糊袋嚴重，后采用脈沖袋式單機除塵器，以上現象消失。

　　4、烘干設備保溫及密封烘干機頭、尾原漏風較大，現改為石墨塊彈簧壓緊密封，出料罩下增設一個鎖風閥以及對管路漏風進行處理，使漏風大大減少。另外對烘干機筒體及部分管道采用了保溫材料進行保溫處理，提高熱能利用效率。

　　5、烘干機喂料濕礦渣由皮帶機喂入烘干機，喂料量由開停皮帶機控制，造成時斷時續，后改用滑差電動機調節皮帶速度對喂料量進行調節。

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