新河縣前進水工生產制造的鑄鐵閘門是由門框、閘板、密封圈及可調式楔形壓塊等部件組成。久用磨損后，其密封面可通過楔形壓塊的調整來保證正常工作。

1.  產品結構合理堅固、耐磨耐蝕性強、性能可靠；

2.  安裝、調整、使用、維護方便等特點。

鑄鐵閘門產品可分為:PZ平板平面鑄鐵閘門、封閉式鑄鐵閘門、鑲銅鑄鐵圓閘門、鑄鐵圓閘門、PZ機閘一體式鑄鐵閘門、手提式鑄鐵閘門、弧形鑄鐵閘門、高壓鑄鐵閘門、拍門、潮門等產品。

產品外形及結構尺寸:

鑄鐵閘門材料與制造 1閘門框：門框應采用HT200 或更好的材料制造并應有足夠的斷面門框應是整體澆鑄。門框應按規定的大設計水頭設計抗拉、抗壓、抗剪強度的安全系數至少為5。 2門體：門體應采用HT200或更好的材料制造門板上應鑄有足夠數量的水平與垂直增筋以適應工作要求。閘門門體應按規定的高水頭設計抗拉、抗壓、抗剪強度的安全系數至少為5。  在門板上裝有鋁鐵青銅制成的耐磨嵌條以提供門體沿導軌開啟或關閉時的活動面及作密封之用。3門導軌 門導軌用與門框同樣的材料制造擰緊在門框上或門框整體澆鑄所有的支承面及接觸面需經機械加工。 導軌的長度應是當門體處于全開啟位置時至少能支承門板垂直高度的一半同時應采取必要的措施以防止導軌上螺絲的橫向移動。螺栓的尺寸應盡可能承擔來水壓力和楔形塊作用志產生的全部推力安全系數為5.導軌上裝有鋁鐵青銅制成的耐磨嵌條作為門體開啟與關閉的滑動面。 4楔形裝置 楔緊裝置有楔座、楔塊組成楔座應牢固地連接在門框兩側的適當位置上當門體全閉時應與門體上的楔面完全接觸。 楔座采用灰鑄鐵或更好的材料加工楔塊應采用錫青銅制作并應經精加工以保證二斜面大面積的接觸。 楔緊裝置應不銹銅緊固件及定位螺絲牢固地與門框導軌和門體連接并應有足夠的可調性經終調整后予以固定楔緊裝置的可調部分應設在門框上。配對楔塊的傾斜度應按下列要求選擇只需要在桿上施加小的作用力就可在閘門支撐面上產生大的壓緊力、從而達到的湛不密性。 5支承密封面 門體和門框的支承面應用軋制或擠壓的鋁鐵青銅條制成并應牢固地安裝在經加工的門框和門體的槽中以保證在門框與門體的使用期間保持原位而不發生變形、松動現象。門體和門框上經加工的凹槽在安裝支承條之前應凃一層防水粘結劑以保證水密性支承面應精加工。6推力螺母 每座閥門的推力螺母要求足夠的設計余量以承受在大運行水頭下開啟或關閉閘門時所產生的推力小安全系數為5。推力螺母應用磷青銅制造。 7螺桿及門連接桿  螺桿及門連接桿的尺寸應滿足于有正常操作力而產生應力時螺桿及聯接桿無縱向彎曲或變形螺桿及連接桿的設計力應不小于在電機停車條件下電動車啟閉裝置輸出推力的1.25倍。螺桿及連接桿應采用實心的不銹鋼材料制作。  螺桿應選擇合適的螺距以提供閘門啟閉所需的操作力和轉速其螺紋應是梯形螺紋。 8桿導架  設置桿導架以保持桿的直線度允許有足夠的間隙便于操作桿導架應灰鑄鐵制造并帶有磷青銅襯套安裝在鑄鐵支架上。導架與支座間應可作適當的距離調整以達到與桿同心度要求設計的導架經調整后應予以固定在井壁上并使其垂直線不變。

鑄鐵閘門檢驗標準    鑄鐵閘門應符合本標準的要求，并按照規定程序批準的圖樣和技術文件制造。 1鑄件    1.1灰鑄鐵的機械性能應符合GB 9439規定。鑄造銅合金的機械性能應符合GB 1176規定。 1.2 鑄鐵件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、澆口和多肉等應清除干凈。 1.3 主要鑄鐵件(如門框、門板和導軌)應時效處理。 1.4 鑄件不允許有裂縫、疏松和澆不足等缺陷。如有氣孔、縮孔和渣眼等缺陷時應補焊與修整，但必須保證鑄件質量。 1.5 鑄件的鑄造偏差應符合GB 6414規定。  2主要構件    2.1 門板 2.1.1 門板應整體鑄造，閘孔在400mm及其以上時應設置加強肋。 2.1.2 門板應按大工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5,撓度應不大于構件長度的1/1500。 2.1.3 門板的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。 2.1.4 閘孔尺寸在600mm及其以上時，門板的上端應設置安裝用吊環或吊孔。  2.2 門框 2.2.1 門框應整體鑄造，在大工作水頭下，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。 2.2.2 門框的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。 2.2.3 對于墻管連接式圓閘門，其門框法蘭的連接尺寸應符合GB 4216. 2的規定，法蘭螺栓孔應在垂直中心線的二側對稱均布。 2.2.4 法蘭螺栓孔d0的軸線相對于法蘭的孔軸線的位置度公差Φt應符合表1的規定。  2.2.5 墻管式閘門與墻管連接之間應設有止水墊片，其墊片應符合GB 4216.9及GB 4216.10規定。 2.2.6 墻式閘門與墻面接合的門框表面，應保持平整。 2.2.7 門框(含導軌)的任一外側應機加工一條與導軌平行且貫通的垂線作安裝閘門基準。  2.3 導軌 2.3.1導軌應按大工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。在門板開啟到高位置時，其導軌的頂端應高于門板的水平中心線。 2.3.2 導軌可用螺栓(螺釘)與門框相接，或與門框整體鑄造。  2.4 密封座 2.4.1 密封座應分別置于經機加工的門框和門板的相應位置上，用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉門板過程中，不能變形和松動，螺釘頭部與密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2μm。 2.4.2 密封座工作表面不得有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。 2.4.3 密封座的板厚。 2.5 吊耳或吊塊螺母 2.5.1 門板的上端應設吊耳或吊塊螺母，以與門桿連接。吊耳或吊塊螺母的受力點盡量靠近門板的重心垂線。在大工作水頭啟閉時，其拉伸、壓縮和剪切強度和安全系數不小于5。

裝配   1 閘門總裝后，應作適當調整，并進行2-3次全啟全閉操作，保證移動靈活。當門板在全閉位置時，密封座處的間隙不大于0.1mm。2 門板與門框導向槽之間的前后總間隙不大于1.6mm。3 門板密封座下邊緣應高于門框密封座下邊緣，其相對位置應不大于2mm。4 當門板在全閉位置時，門板與門框的各楔緊面應同時相互楔緊。

試驗方法與檢驗規則  1 密封面間隙檢驗 門板與門框密封座的結合面，必須清除外來雜物和油污，將閘門全閉后放平。在門板上無外加荷載的情況下，用0.1 mm的塞尺沿密封的結合面測量間隙，其值不大于0.1mm。2 裝配檢驗 將門板在門框內人座，作全啟全閉往復移動，檢查門板在全啟全閉時的位置、楔緊面的楔緊狀況和門板在導向槽內的間隙。用鋼尺和塞尺等工具分別進行測量，其檢驗結果應符合規定

電話：400-0319-516（全國免費） 移動電話：18903298985聯系人郎占勇 邢臺市新河縣前進水工機械廠主頁：http://www.hbqianjin.com