PA6加工工藝:
??干燥處理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特別要注意,如果材料是用防水材料包裝供應的,則容器必須保持密閉。如果濕度大于0.2%,建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時或在適當溫度中進行烘烤。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時,建議進行溫度為105℃,8小時以上的真空烘干。
融化溫度:230-280℃,增強品種為250-280℃。
??模具溫度:80-90℃。模具溫度直接影響結晶度,而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要,因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度能提高塑件的強度和剛度,但會降低韌性。如果壁厚大于3mm,建議使用20-40℃的低溫模具。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應大于80℃。
??注射壓力:一般在750-1250bar之間(不同原料及產品形狀,壓力應相應調整)
??注射速度:高速(對剛性較強的材料要稍微降低)
??流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5乘以T(T表示塑件的厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的小直徑不應小于0.75mm。
PA6應用:隨石油化學工業和其他工業的發展,為尼龍工程塑料的發展提供了豐富,價廉的原料和廣闊的市場,尼龍主要用于汽車工業,電氣電子工業,交通運輸業,機械制造業,電線電纜通訊業,薄膜及日常用品,其中用于汽車工業的尼龍約占尼龍總銷量的1/3.主要是利用尼龍樹脂的密度小和優良的綜合性能,以適合汽車輕量節能的要求.特別是利用它的機械強度較好,耐磨,耐油,自潤滑等特點,制造各種軸承,齒輪,滑輪,輸油管,儲油器,耐油墊片,保護罩,支撐架,車輪罩蓋,導流板,風扇,空氣過濾器外殼,散熱器水室,制動管,發動機罩,車門把手等。工業生產中泛用于制造軸承、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、各種滾子、滑輪、泵葉輪、風扇葉片、蝸輪、推進器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護套、剪切機滑輪套、牛頭刨床滑塊、電磁分配閥座、冷陳設備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機上各種輸油管、活塞、繩索、傳動皮帶,紡織機械工業設備零霧料,以及日用品和包裝薄膜等。